DB13_T2017-2014农田低压管道输水灌溉玻璃钢给水栓（规范）.pdf

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　　ICS 91.140.60 Q 81 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2017—2014 农田低压管道输水灌溉玻璃钢给水栓 Glass fibre hydrant for low pressure pipe irrigation 2014 - 06 - 05 发布 2014 - 06 - 30 实施 河北省质量技术监督局 发 布 河 北 省 水 利 厅 DB13/T 2017—2014 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 产品分类 2 5 原材料 3 6 要求 4 7 试验方法 8 8 检验规则 10 9 标志、包装、运输和贮存 11 附录A（规范性附录） 无碱无捻玻璃纤维布标准 12 附录B（规范性附录） 冷热交变试验方法 13 附录C（规范性附录） 防渗漏密封性能试验方法 14 I DB13/T 2017—2014 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河北省水利厅提出并归口。 本标准主要起草单位：河北省水利科学研究院、华北中电（北京）电力科技有限公司、中国科学院 农业水资源重点实验室、河北省节水农业重点实验室。 本标准主要起草人：郭永晨、魏飒、贾新台、程永存、霍惠玉、王福田、王漫、白鹤岭、周辉、张 子元、张喜英、刘小京。 II DB13/T 2017—2014 农田低压管道输水灌溉玻璃钢给水栓 1 范围 本标准规定了农田低压管道输水灌溉玻璃钢给水栓的产品分类、原材料、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于农田低压管道输水灌溉玻璃钢给水栓产品制作和性能检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T 2573 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T 13663.2 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 HG/T 19278 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范（idt ISO4633：1996） HG/T 21633 玻璃钢管和管件 ICS 8483：2003 玻璃增强热固性塑料管及配件 栓结法兰接头设计验证的试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 给水栓 hydrant 压力管道输水灌溉系统向地面提供压力水源的节制装置。 3.2 1 DB13/T 2017—2014 玻璃纤维 glass fibre 一般指硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维或丝状物。 3.3 纤维增强塑料（俗称玻璃钢） FRP fibre reinforced plastics 以纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。 3.4 玻璃纤维增强塑料 GFRP glass fibre reinforced plastics 以玻璃纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。 3.5 填料 filler 为改善产品性能或为降低成本而加入树脂中有相对惰性的固体物质。 3.6 不圆度 ovality或out-of-roundness 管道横断面上最大与最小直径的差值，也称作椭圆度或失圆度。 3.7 耐久性 durability 指产品在规定期限内，抵抗开裂、应力腐蚀、化学腐蚀、热降解、磨损和外来物损伤的能力。 4 产品分类 4.1 产品形式 4.1.1 本标准规定的给水栓由上栓体、下栓体、螺杆和止水压盘、密封圈组成，见图 1所示。上栓体 设有上法兰和出水口，下栓体设有下法兰，与进水立管连接；上法兰和下法兰通过紧固螺钉和密封圈连 接于一体，止水压盘设于上栓体内，止水压盘上设有连接件，螺杆下端活动地与连接件相连，上端与手 柄连接。灌水时只需上旋螺杆提起止水压盘即可供水；灌水结束后下转螺杆关闭止水压盘即可停止供水。 4.1.2 给水栓按出水方式分为单向出口和双向出口，给水栓型号以公称直径表示，分为 50mm、75mm、 90mm、110mm、125mm、140mm、160mm和200mm。 2 DB13/T 2017—2014 1 1 2 2 3 3 4 5 4 5 4 6 6 8 7 8 7 9 9 10 10 11 11 12 12 单向给水栓 双向给水栓 1—手柄 2—螺杆 3—上栓体 4—出水口 5—连接件 6—止水压盘 7—上法兰 8—密封圈 9—下法兰 10—紧固螺钉 11—下栓体 12—进水立管 图1 单双向给水栓 4.2 产品标记 给水栓按生产厂商代号、公称直径、公称压力和标准号进行标记。 ××× ××× DB/T ×××——2013 执行标准号 公称压力，MPa 公称直径，mm 生产厂商代号 示例：表示HDGS公司生产的给水栓公称直径110mm、公称压力0.4MPa，执行本标准DB/T×××××—2014玻璃钢给水栓 记为：HDGS-110-0.4 DB/T×××××—2014。 5 原材料 5.1 玻璃纤维增强材料 主体采用无碱玻璃纤维和树脂材料经过液压机高温模压而成，所采用的无碱玻璃纤维纱应符合GB/T 18369和有关国家标准或行业标准的规定。 5.2 树脂 所采用不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准规定。 5.3 填料、颜料和其它辅料 3 DB13/T 2017—2014 在制作玻璃钢栓体时一般不应添加填料和颜料，为降低树脂粘度、方便生产，可在树脂中加入少量 稀释剂，一般添加量不宜超过树脂重量的10%～15%；为使树脂固化，可添加必要的固化剂（或引发剂和 促进剂）。 5.4 制品结构、截面/端部、厚度 5.4.1 内衬层 玻璃钢内衬层为树脂含量在65%～95%之间的富树脂层，厚度1.5mm～2.5mm 内衬层可以用玻璃纤维 ， 毡、合成纤维或其他合适的材料增强，内衬层的重叠厚度不得小于50mm。 5.4.2 中间层 中间层的树脂含量一般为（40～50±5）%。 5.4.3 外表层 外表层为耐候层，一般用树脂制成，厚度为0.5mm～1.0mm。 5.4.4 截面/端部 截面或端部必须用树脂封边，纤维不得外露，孔洞须用树脂填塞。 5.4.5 厚度 玻璃钢栓体制品的最小厚度不得小于5.0mm。 6 要求 6.1 外观质量 玻璃钢构件的颜色为白色、红色或黄色，应保证不褪色。栓体内外表面应光滑、平整，无龟裂、分 层、气泡、针孔、裂纹、凹陷砂眼和外来夹杂物。管口端面应平齐，无毛刺。 6.2 规格尺寸 6.2.1 上部栓体 栓体上部结构形式见图2，规格尺寸见表1。 4 DB13/T 2017—2014 D 4 D a 1 L t 1 H 3 D d b 2 L 2 D 图2 上部栓体结构图 表1 上部栓体结构尺寸 单位为：mm 出水口 上栓体 上法兰 螺杆孔加厚 外径D 直管段长度L 外径D 直管段高度H 最小壁厚t 外径D 最小厚度b D 厚度a 3 1 1 2 4 50 ≥80 100 ≥150 ≥5 165 ≥13 ≥50 ≥8 75 ≥80 100 ≥150 ≥5 180 ≥13 ≥50 ≥8 90 ≥80 120 ≥180 ≥5 195 ≥13 ≥50 ≥8 110 ≥80 120 ≥220 ≥5 220 ≥13 ≥50 ≥8 125 ≥80 ≥5 245 ≥13 ≥50 ≥8 140 ≥90 ≥5 260 ≥13 ≥60 ≥8 160 ≥90 ≥5 295 ≥14 ≥60 ≥8 200 ≥90 ≥5 335 ≥14 ≥60 ≥8 注：上法兰内径同上栓体内径D。 6.2.2 下法兰及进水管 栓体下法兰及进水管结构形式见图3，规格尺寸见表2。 5 DB13/T 2017—2014 D2 L2 D1 b d t 2 H 图3 下法兰及进水管结构 表2 下法兰及进水管尺寸 单位为：mm 下法兰 法兰螺孔 进水立管 内径D 最小厚度b 孔径d 孔数(个) 孔心距L 直管段长度H 最小壁厚t 1 2 2 50 ≥13 12 4 125 ≥120 ≥5 75 ≥13 12 6 125 ≥120 ≥5 90 ≥13 16 6 170 ≥120 ≥5 110 ≥13 16 6 210 ≥130 ≥5 125 ≥13 16 8 210 ≥130 ≥5 140 ≥13 16 8 240 ≥150 ≥5 160 ≥14 16 8 240 ≥150 ≥5 200 ≥14 16 8 270 ≥150 ≥5 注1：下法兰外径和同上法兰。 注2：进水立管内径同下法兰内径。 6.2.3 上下法兰通过紧固螺丝连接，紧固螺丝尺寸由法兰螺孔大小和法兰厚度确定。 6.2.4 螺杆、止水压盘、法兰和密封圈要求如下所示： a) 螺杆可采用金属材料或工程塑料（ABS）加抗紫外线剂注塑成形材料制作，金属螺杆表面应经 过镀锌防腐蚀处理。螺杆长度250 mm，直径不小于16mm，螺距5mm； b) 止水压盘采用PVC材料制作。止水压盘直径同上栓体内径，厚度不小于10mm； c) 螺杆与止水压盘通过金属连接件连接； d) 上法兰采用玻璃纤维材料制作；下法兰外面采用玻璃纤维材料，内衬采用 PVC 或 PE 材料，或 根据工程设计用的管材配制；密封圈采用高强度橡胶材料制作。上下法兰盘之间用橡胶圈密封, 橡胶圈厚度不小于4 mm，橡胶圈内外径根据上下法兰盘口径确定，一般分别为140 mm和175 mm。 6.2.5 螺杆、止水压盘及其连接件结构形式见图4。 6 DB13/T 2017—2014 t3 t4 1 t 2 t 1 2 d d D 1 D d d1 d2 H a) 立面图 b) 平面图 图4 螺杆、止水压盘及其连接件结构形式图 6.3 尺寸偏差 6.3.1 管径偏差和不圆度 上、下法兰管口、出水口内径偏差和不圆度应符合表3的规定。 表3 管径与偏差 单位为：mm 管 径 不圆度 公称内径 允许偏差 50～90 +0.3 1.5 110～140 +0.4 2.5 ≥160 +0.5 3.0 6.3.2 玻璃钢栓体任一截面的最小壁厚不得低于5mm。 6.3.3 给水栓出水口管段的长度应满足以下要求： a) 接地面输水软管（俗称“小白龙”）的出水口管段最小长度不得小于80mm，并配置卡口装置； b) 接地面水龙带应配置快速接口。 6.4 使用性能 6.4.1 给水栓适用于水温-40℃～50℃农田低压管道灌溉水的输出。 6.4.2 使用性能应符合以下技术要求： a) 栓体下法兰与进水立管采用承插溶剂粘接方式； b) 上法兰出水口可接软管； c) 双向出水口应有带丝扣封盖。 7 DB13/T 2017—2014 6.5 耐久性能 耐久性应符合表4的规定。 表4 耐久性能要求 耐久性内容 性能 要求 拉伸强度变化 老化试验（150℃下放置168h） 性能下降不大于10% 弯曲强度变化 拉伸强度变化 冷热交变试验 性能下降不大于10% 弯曲强度变化 拉伸强度变化 10%氢氧化钠 性能下降不大于10% 耐腐蚀性能 弯曲强度变化 （室温下放置48h） 拉伸强度变化 碳酸钠饱和溶液 性能下降不大于10% 弯曲强度变化 6.6 力学性能 给水栓栓体的巴柯尔硬度、弯曲强度和冲击韧性等指标应不低于表5的规定。 表5 栓体力学性能指标 项目 单位 指标 巴柯尔硬度 ≥40 弯曲强度 MPa ≥150 2 冲击韧性 KJ/m ≥120 6.7 止水压盘密封性 以相应公称压力等级的1.5倍静水水压进行试验，保持1h，栓体止水压盘密封不漏水。 7 试验方法 7.1 原材料的检验 7.1.1 玻璃纤维及制品应符合附录A的要求。 7.1.2 不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237的要求。 7.1.3 其它添加辅料的质量要求应符合其生产厂的技术指标或有关标准规定。 7.2 颜色及外观检查 在自然光线下目测栓体内、外表面情况。 7.3 尺寸测量 给水栓尺寸测量方法可参照GB/T 8806 执行。 7.3.1 管内、外径及不圆度 8 DB13/T 2017—2014 用精度为0.02mm的量具量测内、外径，测点均布，取三次测量结果的算术平均值。 7.3.2 管材不圆度 用精度为0.02mm的量具量测管材不圆度，沿圆周测点均布，取3次测量结果的算术平均值。其不圆 度计算公式见式（1）： 不圆度=（量测最大直径－最小直径）/ 标称直径×100%…………………（1） 7.3.3 壁厚 用精度为0.01mm的量具量测，测点均布，取3次测量结果的算术平均值。 7.3.4 长度 用精度为1mm的钢卷尺量测，测点均布，取3次测量结果的算术平均值。 7.4 树脂含量检验 按GB/T 2577的规定进行。试样每组为3件，其含胶量：内衬层≥65%；中间层为（50±5）%。 7.5 树脂不可溶分含量检验 按GB/T 2576的规定进行。试样不少于3个，树脂固化度不应低于85%。 7.6 耐久性能试验 7.6.1 老化性能 老化性能试样处理方式按GB/T 2573的规定，试样在150℃下放置168h。分别按GB/T 1447和GB/T 1449 的规定测定拉伸强度和弯曲强度，与初始的拉伸强度和弯曲强度进行比较，计算其变化率。 7.6.2 冷热交变性能 冷热交变性能按附录B的规定测试。 7.6.3 耐腐蚀性能 耐腐蚀性能试样处理方式按GB/T 3857的规定，试样在室温下放置48 h。分别按GB/T 1447和GB/T 1449 的规定测定拉伸强度和弯曲强度，与初始的拉伸强度和弯曲强度进行比较，计算其变化率。 7.7 力学性能试验 7.7.1 巴柯尔硬度 采用巴柯尔硬度计(HBa-1型、GY ZJ934型)进行制品表面硬度检查，测定方法按GB/T 3854的规定进 行。在栓体不同部位测点不少于5处。 7.7.2 弯曲强度 按GB/T 1449的规定进行测定。 7.7.3 冲击韧性 按GB/T 1451的规定进行测定，试样厚度按栓体壁厚。 9 DB13/T 2017—2014 7.8 防渗漏密封性能试验 栓体止水压盘密封不漏水试验按附录C的规定测试。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目 出厂检验项目包括： a) 外观质量； b) 尺寸； c) 巴柯尔硬度； d) 弯曲强度； e) 冲击韧性； f) 止水压盘密封性能等。 8.2.2 检验方案 检验时按下列要求进行： a) 每个给水栓均应进行外观质量和尺寸检验； b) 以300个相同工艺、相同公称直径、相同压力等级的给水栓为一批（不足300 个的按一批处理）， 随机抽检3个给水栓进行巴柯尔硬度、弯曲强度、冲击韧性和止水压盘密封性能检验。 8.2.3 判定规则 判定产品时按下列要求进行： a) 外观质量和尺寸检验符合相应要求，判定相应项合格，否则，判定该产品不合格； b) 所抽检3个给水栓进行巴柯尔硬度、弯曲强度、冲击韧性和止水压盘密封性能检验均符合相应 要求，判定该批产品合格；如有一个产品或有一项检验内容不合格，应逐个、逐项进行检验， 通过检验者即可判定该产品合格。 8.3 型式检验 8.3.1 检验条件 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 8.3.2 检验项目 10 DB13/T 2017—2014 第6章中所要求的全部项目。 8.3.3 判定规则和复验规则 按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。外观、尺寸、 巴柯尔硬度、弯曲强度、冲击韧性和止水压盘密封性能有一项不合格判为不合格批。其他性能有一项达 不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 标志应至少包括下列内容： a) 生产厂名称（或商标）及维修电话； b) 产品标记； c) 批号及产品编号； d) 生产日期。 9.2 包装 给水栓应包装，可多个给水栓一同包装或单个包装以防止损坏和污染。一般情况下，每个包装箱内 应装相同品种和规格的管件，包装箱应有内衬袋。外包装上应标明制造商的名称、给水栓的类型和规格、 数量和贮存要求。 9.3 运输 给水栓运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。 9.4 贮存 给水栓应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好的库房内，应远离热源，并防止阳光 直接照射。 11 DB13/T 2017—2014 A A 附 录 A （规范性附录） 无碱无捻玻璃纤维布标准 A.1 无碱无捻玻璃纤维布标准见表A.1。 表A.1 EWR200 EWR220 EWR300 EWR400 EWR500 制品代号 EWR210 无碱无捻布 无碱无捻布 无碱无捻布 无碱无捻布 无碱无捻布 (牌号) 无碱无捻布-210 -200 -220 -300 -400 -500 24×7 24×6 24×6 24×10 24×20 24×28 原纱号数× 经纱 股数 (41.6/7) (41.6) (41.6/6) (41.6/10) (41.6/20) (41.6/28) (公制支数 24×5 (24×4)×2 (24×4)×2 (24×10) (24×10)×2 (24×14)×2 /股数) 纬纱 (41.6/5) (41.6/4)×2 (41.6/4)×2 (41.6/10) (41.6/10)×2 (41.6/14)×2 单纤维公 经纱 8 8 8 8 8 8 称直径 (μm) 纬纱 8 8 8 8 8 8 厚度(mm) 0.23±0.02 0.21±0.02 0.22±0.02 0.30±0.03 0.40±0.04 0.50±0.05 90.0±1.5 90.0±1.5 90.0±1.5 90.0±1.5 90.0±1.5 90.0±1.5 宽度(cm) 100.0±1.5 100.0±1.5 100.0±1.5 100.0±1.5 100.0±1.5 100.0±1.5 2 重量(g/m ) 180±20 190±20 200±20 290±30 370±40 480±50 经纱 6.0±0.5 6.0±0.5 6.0±0.5 6.0±0.5 4.0±0.3 3.5±0.3 密度(根 /cm) 纬纱 6.0±0.5 5.0±0.5 5.0±0.5 5.0±0.5 8.5±0.3 3.5±0.3 断裂强度 经向 80 80 80 100 150 210 公斤力/ 2×100mm 纬向 70 85 85 100 140 200 组织 平纹 平纹 平纹 平纹 平纹 平纹 剑杆织 剑杆织 剑杆织 剑杆织 剑杆织 备注 机织造 机织造 机织造 机织造 机织造 12 DB13/T 2017—2014 B B 附 录 B （规范性附录） 冷热交变试验方法 B.1 仪器 B.1.1 烘箱，额定温度不低于200℃，控温精度±2℃。 B.1.2 低温箱，额定温度不高于-50℃，控温精度±2℃。 B.2 试样 试样按GB/T 1447和GB/T 1449的规定，常温和冷热交变试样各一组。 B.3 试验步骤 B.3.1 按GB/T 1447和GB/T 1449的规定进行拉伸强度和弯曲强度常温测试，测得数据xo 。 B.3.2 将温箱温度升至100℃±2℃，低温箱温度降至-50℃±2℃。 B.3.3 将试样放入烘箱中5.5h。 B.3.4 取出试样，室温放置0.5 h。 B.3.5 将试样放入低温箱中3.5h。 B.3.6 取出试样，室温放置0.5 h。 B.3.7 重复A.3.2～A.3.6的操作三次。 B.3.8 将冷热循环完成的试样按GB/T 1447和GB/T 1449的规定进行拉伸强度和弯曲强度的测试，测得 数据xo 。 B.4 试验结果 性能变化率按式（A.1）计算： P=(x —x )/ x ×100% ……………………………………（A. ） a o o 式中： P——性能变化率，%； xa——试样冷热交变后的性能测试值； x ——试样冷热交变前的性能测试值。 o 13 DB13/T 2017—2014 C C 附 录 C （规范性附录） 防渗漏密封性能试验方法 C.1 原理 当玻璃钢给水栓与其组合件承受的内部压力大于设计公称压力时，检查其密封性能。试验不考虑与 进水口管材相接的管件的设计和材料。 C.2 装置 装置示意图如图C.1所示。 4 1 2 3 P ——PVC管；2——压力表；3——调节阀；4——给水栓样品 图C.1 防渗漏密封性能试验装置示意图 C.2.1 适宜的压力源 与试样相连，能够维持所用栓体公称压力1.5倍的水压至少1h。 C.2.2 压力表 安装在装置上，测量试验压力。 C.3 试样 C.3.1 试样为单只给水栓。 C.3.2 给水栓进口端与压力源相连，通过螺杆拧紧止水压盘密封：当加压后，作用在管材内壁的纵向 应力通过作用在管件端部的水压施加。 C.4 步骤 试验步骤如下所示： a) 在（20士2)℃的温度下通过给水栓进口端加压，在同等温度下放置1h。 b) 当试样的外表面完全干燥后，在30s内以稳定的速率加压至要求的试验压力。 c) 维持规定的压力至少1h，检查试样止水压盘处是否有渗漏现象发生。如果管材在 1h内破坏， 另选样品重做试验。 C.5 试验报告 14 DB13/T 2017—2014 C.5.1 试验报告应包括GB/T 13663.2-2005的本附录号和观察到的止水压盘处渗漏现象以及发生渗漏 时的压力。 C.5.2 如果在试验过程中连接处没有发生渗漏，则认为产品合格。 _________________________________ 15

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