【文章导读】此文档为格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日玻璃钢管输水管道工程施工组织设计一工程概况应急水源工程是为解决北京地表水资源紧缺的项目。已建输水管道，输水规模为万吨日，玻璃钢主输水

　　(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （文件备案编号：） 施工组织设计 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 年 月 日 1 玻璃钢管输水管道工程施工组织设计 一工程概况 应急水源工程是为解决北

　　已建输水管 道，输水规模为27.4万吨／日，玻璃钢主输水管道为63公里。管道 工作压力采用0.3MPa－O.7MPa，工期紧为本工程的突出矛盾。 二管道的选材 经对工程方案进行综合性比较，认为玻璃钢管材除造价优势外在 缩短工程周期上占有绝对优势。 1设计条件：土壤综合模量4MPa，最大工作压力0.7Mpa， 覆土1.52.5m,最大载荷汽20级，管道安全等级二级，设计使用年 限50年。 2钢管道的性能 本工程管材所选用主要原料为不饱和聚酯、玻璃纤维、石英砂， 加工工艺为往复式缠绕，

　　管身结构为网状层交叉结构，可通过调整纤 维缠绕角度，使管材具有很强的设计性和更合理的力学指标。 性能对比表（以平谷输水DN1600管为例） 材料项目 玻璃钢管道 钢管 球墨铸铁管道 输水能力 3.17 3.173.17 (m3/s) 2 粗糙系数 工作压力(MPa) 管道直径(mm) 重量(kg/m) 0.0084 0.6 1600 320 0.011 0。

　　6 1800 617 0.011 0.6 1800 1210 25年左右（取决 使用年限（年） 50 30 于防腐质量） 非常好，不需另耐腐蚀性差，需管内需做砂浆衬 耐腐蚀 安装速度 单根长度（米） 做防腐保护 非常快 12 全面做防腐处理 慢 7 里 一般 8 综合费用（含用 2462 55675646 输费）（元/米） 注：综合费用均未含安装费用。

　　玻璃钢管的安装费为总造价 的5%。 3管材的压力、刚度等级分为： 压力（Mpa：0.30.61.0 刚度（N／m2）:1250－5000－10000 平谷输水工程根据设计给定的条件，刚度等级定为7500N／ m2。综上所述，该管材能较好地满足输水管道的施工及使用要求。为 3 保证管材质量还特聘请国家玻璃钢制品质量监督检验中心进行监制。 三 玻璃钢管道的施工 1沟槽基础处理由于玻璃钢夹砂管道单极管道长度达到12米， 管口相对数量较少,逅应地基沉降的能力稍差,要求大口井降水水位 降至槽底0．5m以下。

　　边沟降水水位降至糟底0．3m以下，基础要 确保平整连续且达到设计要求的压实度。 沟槽基础的土壤要求如表。 土壤承载力 8100Kpa 土质 非岩石 基础 用原状土 处理 用夯实后的原状 570Kpa 回填土 土且压实度不小 于0.95 岩石、卵石、软 的膨胀土、不规 不能作基础 则碎石块、浸泡 土质  挖出后做人工基 础，回填材料、 厚度视土质情况 而定 2管道砂垫层：采用中粗砂。

　　厚度 20Omm，压实厦不小于 0.870.90。 3管道的支墩管道水平弯头处采用钢筋砼支墩，纵向弯头处 用增加钢管锚固长度代替支墩加大土壤与钢管间的摩擦力来抵抗管 4 道的推力。 4管道的连接 （1）承插口安装时，试压孔朝正上方，偏差为土5cm。对撞 口是否到位，采用了现场测量划标记线方法解决：（见安装剖面图） a保证试压孔在两胶圈的中心，量取Lx长度划标记线。 b防止撞口顶头，按规程插口端与承口受径处在轴向应有一 定问隙。

　　DN1600一般控制在20mm，以保证有一定的转角做应力调节： 同时也要防止撞不到位，如果发生温度拉应力，影响接口的严密性。 （2）转换口 钢管与玻璃钢管连接时所采用的管件为玻璃钢／金属转换口 这项新的专利技术。转换口一端为金属管与钢管焊接，另一端为玻璃 钢承／插口与玻璃钢管道连接，从而组成了柔性接口。其制做工艺： 钢管短节除锈（长度为1．52米）—钢管套在模具上—涂专用界面 剂一制衬—缠绕—修整—脱模—糊内缝。 5管口试压：每根玻璃钢管安装完毕后在管顶试压孔注水， 压力打到工作压力时停泵，检查管口有无渗水。

　　再打水压至试验压力 后停止，观察2分钟，压力下降值不超过试验压力5％为合格。 5 ： 6管道回填（见回填断面图）当管道试压合格后，应及时对 管沟回填，采取以下手段来控制管道的变形。 （1）根据管材性能和管道的铺设及运行条件确定管周口填土 施工要求。平谷工程地质条件较差，管周原状土体以粘土为主，且施 工期又正值夏季，降水周期短，造成原状土质较软。从试验段来看， 用原状土直接回填，达不到管材对于管周土综合变形模量的要求，所 以设计采用改变回填土土质和压实度的方法提高土体综合变形模量， 管区采用了中粗砂回填。

　　压实度不小于0．95。 （2）管区应对称分层回填，回填夯实应从槽壁两侧同时开始， 逐渐向管靠近，严禁单侧回填、严禁单侧夯实，每次回填厚度应根据 回填材料及方法而定。采用砂作回填料时，每层应控制在150mm，管 顶1．5米以内不得使用压路机。 （3）对于管道底部两端的腋角必须使用专用工具按设计要求 夯实。 7管道验收 （l）检查径向挠曲值 按规范要求，玻璃钢管安装埋设24小时内测量检查管道的初 始径向挠曲变形，此次设计给定初始径向挠曲值为1．7％。 = 径向挠曲值（实际内径安装后垂直内径）／实际内径*100％ （2）水压试验按规范GB50268一97执行。

　　其试验压力为工 作压力的1.5倍，允许渗水量按照钢管的标准执行。 四玻璃钢管道施工中必须注意的重要环节 6 1转换口的应用 全线个以上，原方案采用法兰连接， 但这种法兰连接不管加工制作还是现场施工都有诸多弊病，于是研究 出了一种玻璃钢／金属的转换口创新技术。设计上考虑了转换口的受 力特点，在钢管与玻璃钢管之间增加了两道止推环，可以避免两种管 材在轴向产生位移。钢管道外部增加了一道环向钢带，提高了钢管自 身抗变形能力。同时实用性好，金属一端可以与金属管道做各种形式 的连接。

　　玻璃钢管一端也可与玻璃钢管道做各种连接，施工便捷，造 价比别的转换方法相对低。通过实践也总结出了使用转换口应注意的 问题。如并室外墙或支墩外钢管接转换口距构筑物较近，基础易发生 不均匀沉降，造成应力集中于转换口的承口，所以在施工中应考虑： （1）在井室及支墩处将钢管做出墙后应继续再延长一段钢管：在转 换口与12米长的玻璃钢管道间，加一根4m长的玻璃钢管，来提高抵 （ 抗不均匀下沉的能力。2）增加转换口玻璃钢管一侧的长度，使之完 （ 全实现钢管到玻璃钢管间的转换，解决变形不一致的问题。3）转换 口接钢三通短管时应在槽上焊好整体下槽。

　　避免挖工作坑，保证其基 础不扰动显实度不被破坏。 2沟槽回填土 该种管材由复合材料构成，管自身弹性模量较低，管道变形 较大，为克服这一问题，除了在制管过程中采用夹砂来增加刚度外， 提高回填土的变形模量，使管道和回填土构成共同工作的“管道／土 壤”系统至关重要。所以玻璃钢管对于沟槽口填的要求尤为严格，它 7 关系到土壤的抗变形能力，管道在埋设安装后，管道抗土壤的重力和 活荷载的能力在很大程度上取决于管道两侧土壤的支撑力。在回填分 层夯实中，土壤对管道的侧压力较大，在未达到管顶以前，土压力作 用管壁的压力越来越大。

　　管道有竖径伸长横径缩短的趋势，随着管顶 土壤的增加，管顶垂直上压力增量大于水平土压力增量，管子有坚径 压缩横径增长趋势，管测土壤受到水平挤压，从而产生被动的土壤反 作用力，使管周径向土压力分布趋向均匀化。如果在沟槽口填这道工 序中两侧回填没严格按要求操作，（包括管底部腋区回填）胸腔压实 度不够会造成径向挠曲值超标。特别是单侧回填或回填过程的对称程 度偏差较大，很容易使管口产生水平方向位移或接口变形，造成管道 水平方向两侧“O”型胶圈的压缩量大小不均匀，影响管口的严密性。 3处理径向挠曲超标问题 对于径向挠

　　把回填材料挖出直到露 出管径的85％处，“重新夯实拱腰处的回填材料”，但在工程当中返 工了几根管，效果不好。返工后的管口试压压力上不去，原因是当管 道挖开卸掉荷载再重新回填后，管径挠曲变形比返工前回弹了，但胶 圈的回弹量与管子回弹量不能同步名际上胶圈经压缩变形后不回弹 或回弹很小，所以今后设计或规范上应对胶圈的技术要求给与量化， 如胶圈的质量、弹性变形的极限（值）；多大的压缩比在多长时间内 胶圈的回弹率是多少或直接给出玻璃钢管回弹量与胶圈回弹量的技 术要求，以便在施工时掌握标准。 五温度应力 8 由于玻璃钢管的弹性变形较大。

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